CNC加工中心的操作注意事項有哪些?

　　工件在CNC加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。數控加工中心的使用過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，一定要避免使機床發生碰撞。下面介紹數控加工中心的CNC加工中心安全操作注意事項：

　　一、利用計算機模擬仿真系統

　　隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬仿真系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。

　　二、CNC加工中心利用機床自帶的模擬顯示功能

　　一般較為先進的數控機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

　　三、利用機床的空運行功能

　　利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。

　　四、CNC加工中心利用機床的鎖定功能

　　一般的數控機床都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序后，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則無法程序通過。

　　五、坐標系、刀補的設置必須正確

　　在啟動機床時，一定要設置機床參考點。機床工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發生碰撞。

　　六、CNC加工中心提高編程技巧

　　程序編制是數控加工至關重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

　　七、嚴禁使用質量不合格的原料

　　加工中心在運行過程中通常是以高速運行的，使用質量不合格的工件原材料、切削刀具、夾具以及切削油會在加工過程中出現斷裂、破損，從而造成安全事故。

　　在操作cnc加工中心時，我們需要注意什么問題呢?首先我們需要對數控加工中心有一個全面的了解，其次就是要注意以下幾方面的問題才行。

　　1、加工中心在通電后，要馬上檢查各開關按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關機并報告給維修人員。

　　2、正式加工之前要把加工中心坐標回零，讓機器空轉15秒以上后才可以正式操作。

　　3、cnc加工中心為了簡化定位和安裝，在沒有個定位面都有相對的加工原點，都有著精準的坐標尺寸。

　　4、在安裝時要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內。

　　5、在安裝工件時，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導致定位精度喪失。

　　6、工件和cnc加工中心接觸面平面度要在0.02mm以上，表面光潔度要在Ra1.6以上。

　　7、在加工中心運行時，切記不可以將收和頭部等位置伸入機器外部防護罩內，以免發生意外事故。

　　8、在主軸處于未定位狀態時，不允許安裝拆卸刀具，以免損壞主軸或者影響精度。

　　9、安裝大型工件時一定要注意輕拿輕放，以免撞傷cnc加工中心臺面。

　　10、每天下班前，要清理干凈加工中心，使用潤滑油擦拭機身，并且保持外部地面整潔干凈。

　　11、填寫保養以及維護報表，交接班要做好交接工作。

　　總之，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質量，避免加工中出現不必要的錯誤。